1.切割管材：将管材切割需要的长度，切口应垂直于管材轴线，无毛刺，保持清洁。在管材上设定合适的熔接长度。
2. 热熔焊接机准备：按安装管材规格，装配好热熔器，接通电源；
3. 热熔连接：热熔焊机到达工作温度（灯亮）后将准备好的管材，管件插入热熔焊机的模头内到合适的浓度，加热到规定的时间后，迅速的将管材无旋转的插入管件，在接头处形成均匀的凸缘，保持2-5s，自然冷却。 
热熔接技术参数：

2.      

热熔连接步骤

1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
2使用管子剪切割管材，端面垂直于管轴线。管材与管件连接端面保持清洁、干燥、无油。
3在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。
4连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，迅速、无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足下表的规定；
5达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
6 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可进行小角度校正，但严禁旋转。
热熔连接技术参数

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。连接过程中，注意保持管材管件的轴线重合。